Текст скопирован в буфер обмена

Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!

Иконка корзины

Изготовление крюков крановых

Цена по запросу
Цена по запросу
Цена по запросу
Цена по запросу

Стадии производства крановых крюков: от стали до готового изделия

Крюки применяются на автокранах, мостовых, козловых, башенных, портальных, железнодорожных кранах и на других подъемных механизмах. Крановый крюк — это деталь грузоподъемного оборудования в составе крюковой подвески.
Грузовые крюки производятся из специальных необработанных заготовок, не имеющих резьбы. Чтобы придать заготовке вид конечного изделия, она обрабатывается механическим способом - на нее наносят резьбу, изготавливают защелку и специальную гайку.
Конструкция и размеры кованых и штампованных однорогих и двурогих крюков с цилиндрическим хвостовиком для кранов регулируются межгосударственным стандартом ГОСТ 34680-2020. Классификация крюков зависит от предела текучести стали, из которой они изготовлены, и группы классификации режима работы механизма.

  • масса: 2-63 т
  • Марка стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 30ХМА и другие
  • Нормативный документ на химсостав ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281
  • Термическая обработка (нормализация, закалка, отпуск)
  • Предварительная механическая обработка
  • Макроструктура
  • Контроль качественных характеристик (согласовываются при оформлении заказа) УЗК по ГОСТ 24507-80 - ОСТ 5P.9675-88, ПНАЭ Г 7-014-89, SEP 1921
  • группы качества поковок 2n, 3n, 4n

Расчет и проектирование крюка

Перед началом производства проводится детальный расчет параметров будущего кранового крюка. Расчет грузозахватного устройства для грузоподъёмных кранов включает:

  • Анализ нагрузок
  • Расчет прочности и определение оптимальных размеров сечений
  • Определение оптимальных размеров сечений

Основные типоразмеры крановых крюков в сборе

Типоразмеры крановых крюков
№  Длина крюка L Резьба d Масса, кг
Крюк типа А Крюк типа Б Крюк типа А Крюк типа Б
Крюк 10 165 220 М30 3.6 4.1
Крюк 12 195 375 М36 6.45 8.9
Крюк 14 280 475 М48 13.5 17.7
Крюк 16 340 - М56 26 33
Крюк 17 415 600 М64 37 44.5
Крюк 18 440 - Tr70х10 49 56
Крюк 19 480 660 Tr80х10 70 82.5
Крюк 20 535 730 Tr90х12 102 121
Крюк 22 675 960 Tr110х12 170 206
Крюк 24 820 1100 Tr140х16 353 400

Процесс изготовления крановых крюков

На этом этапе выбираются материалы и производится подготовка заготовки. Требования ГОСТ 34680-2020 к материалам крюков:

Для изготовления заготовок крюков категорий I и II применяют стали марок 20 или 20Г по ГОСТ 1050. Допустимо использование сталей марок 30ХМА и 40ХН2МА по ГОСТ 4543, 09Г2С по ГОСТ 19281.

Основные операции:

  1. Выбор материала и изготовление заготовки
    • Однорогие и двурогие крюки изготавливаются методом ковки.
    • Пластинчатые крюки создаются путем раскроя пластин с последующей сборкой на заклепках.
  2. Механическая обработка заготовки
    • Проводится токарная и фрезерная обработка для придания заготовке точных размеров и геометрии.
    • Нарезка резьбы на хвостовике.
  3. Термическая обработка
    • Проводится для увеличения прочности металла.

Контроль качества крановых крюков

После изготовления каждый крановый крюк проходит строгий контроль качества и тестирование. Основные этапы проверки включают:

  • Проверку размеров на соответствие технической документации.
  • Оценку прочности путем тестирования на перегрузку (20–25% выше номинальной грузоподъемности).
  • Проверку целостности металла: отсутствие трещин, надрывов и деформаций.

Когда нужно менять крановый крюк?

Специалисты рекомендуют производить замену кранового крюка в следующих случаях:

  • Износ зева более 10% от первоначальной высоты сечения.
  • Наличие трещин или надрывов на поверхности.
  • Деформация витков резьбы.
  • Усталостные трещины у хвостовика (в месте перехода к нарезной части).
  • Невращение крюка в траверсе.

Обратите внимание: ремонт крюков не предусмотрен. При обнаружении дефектов требуется обязательная замена на новый крюк.

Крюк 17А дефоормация поверхности Износ зева крюка Трещина на крюке Деформация резьбы

Примеры готовых решений

Крюк грузовой 19А-1 в сборе Крюк грузовой 12А-1 Крюк грузовой 19А-1 Крюк грузовой 24Б-1

Вот подборка наших надежных крановых крюков, каждый из которых успешно прошел все этапы производства и строгий контроль качества.

  1. Крюк грузовой 12А-1
    • Грузоподъемность: 3 тонны.
    • Масса: 5,9 кг.
    • Материал: сталь 20.
  2. Крюк грузовой 19А-1
    • Грузоподъемность: 15 тонн.
    • Масса: 64 кг.
    • Материал: сталь 20.
  3. Крюк грузовой 24Б-1
    • Грузоподъемность: 50 тонн.
    • Масса: 600 кг.
    • Материал: сталь 20.

на нашем сайте или вы можете отправить заявку на электронную почту , либо позвонить по номеру телефона: