28605

Изготовление валов

Валы высокой прочности для кранов и промышленного оборудования

Вал — элемент механической передачи, предназначенный для передачи крутящего момента, фиксации узлов и обеспечения вращения деталей.

Компания «Краны и запчасти» изготавливает приводные валы, холостые валы и оси для мостовых, башенных и козловых кранов, а также для редукторов и промышленного оборудования.

При проектировании учитываются нагрузки (кручение, изгиб), режим работы, ресурс и условия эксплуатации.

  • Изготовление по чертежам заказчика.
  • Восстановление по образцу (при необходимости).
  • Контроль геометрии и посадочных мест.

Типы валов

По конструктивному исполнению выделяют следующие типы:

  • Шпоночные валы — передача крутящего момента через шпонку; применяются для установки шестерён, муфт и тормозных элементов.
  • Шлицевые валы — жёсткое соединение с деталью через продольные шлицы; используются в редукторах и коробках передач.
  • Валы-шестерни — совмещают функции вала и зубчатой передачи; применяются в редукторах и крановых механизмах.
  • Вал-ось — предназначен для вращения деталей без передачи крутящего момента; используется в колёсных и опорных узлах.
  • Полые валы — позволяют снизить массу конструкции при сохранении прочности; применяются в промышленном оборудовании.

Готовые решения

Вал-Шестерня У35.605.00.063

  • Число зубьев: 36.
  • Число шлицов: 10.
  • Материал: Сталь 45.
Вал-шестерня У35.605.00.063
Заказать

Вал колеса козлового крана (ось) ККС-10, КК-12,5

  • Длина: 487 мм.
  • Материал: Сталь 45.
Вал-ось ККС-10, КК-12,5
Заказать

Вал к механизму поворота МП72

  • Диаметр: 245 мм.
  • Длина: 275,5 мм.
  • Материал: Сталь 40Х.
Вал МП72
Заказать

Вал-шестерня редуктора РМ 650

  • Число зубьев: 14.
  • Диаметр: 60 мм.
  • Материал: Сталь 40Х.
Вал-шестерня РМ 650
Заказать

Колесо приводное в сборе КС-12.5.17.01.000А

  • Диаметр стержня: 90 мм.
  • Диаметр буртика: 110 мм.
  • Длина: 265 мм.
Колесо приводное
Заказать

Расчёт и изготовление вала

Перед производством выполняется расчёт параметров для обеспечения надёжности и безопасности:

  • Определение длины, диаметров, посадок и допусков.
  • Учет эксплуатационных нагрузок: изгиб, крутящий момент, ударные воздействия.
  • Выбор типа вала (шпоночный, шлицевой, вал-шестерня, вал-ось, полый вал).
  • Подбор материала и вида термической обработки в соответствии с режимом работы и нагрузками.

Подготовка материала и обработка

  1. Выбор материала и изготовление заготовки (стальной круг или поковка; стали 40Х, 45).
  2. Токарная и фрезерная обработка заготовки для формирования геометрии и основных размеров.
  3. Термическая обработка (ТВЧ по рабочим поверхностям — зубьям и/или шлицевым участкам, при необходимости).
  4. Чистовая механическая обработка после термообработки и доводка размеров до требуемых допусков.

Контроль качества и признаки износа

Контроль после изготовления

  • Проверка размеров на соответствие технической документации.
  • Контроль биения и соосности посадочных поверхностей.
  • Контроль шлицев/шпон-пазов и рабочих зон.

Когда требуется замена

  • Износ рабочих поверхностей более 15–20% от первоначального размера.
  • Наличие трещин, деформаций, повышенного биения.
  • Снижение точности геометрии и посадочных размеров.
  • Разбитые шпоночные пазы (шпон-пазы).
  • Критический износ зубьев или шлицевых соединений.

на нашем сайте или вы можете отправить заявку на электронную почту , либо позвонить по номеру телефона: