Текст скопирован в буфер обмена

Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!

Изготовление блоков полиспаста (канатных блоков, обводных блоков)

Изготовление обводных блоков (блоков полиспаста) от расчёта до готового изделия

Обводной блок — колесо с ручьём (канавкой) по окружности, предназначенной для каната или цепи. Компания «Краны и запчасти» изготавливает канатные блоки (блок полиспаста / обводной блок) для грузоподъёмной техники: автокранов, мостовых и козловых кранов, башенных, портальных и других подъёмных механизмов.

Блок служит для направления движения троса и снижения нагрузки на механизм (полиспаст), продлевая ресурс оборудования.

Примеры готовых решений

Типы канатных блоков

По конструктивному исполнению различают следующие типы блоков:

  1. Подвижные блоки — ось вращается; применяются в крюковых подвесках.
  2. Неподвижные блоки — ось жёстко закреплена на опоре; используются для изменения направления троса.
  3. С разным количеством желобов — один/два/три ручья для повышения грузоподъёмности.
  4. С разными размерами ручья — под диаметр каната 4–36 мм.

Расчёт и проектирование блока полиспаста

Перед производством выполняется расчёт параметров будущего блока с учётом требований и условий эксплуатации. На этапе согласования фиксируются ключевые характеристики изделия.

Основные задачи этапа:

  • Определение размеров обводного блока и материала изготовления
  • Расчёт диаметра блока
  • Определение марки металла или чугуна

Таблица стандартных размеров блоков полиспаста

Диаметр ручья (D1), мм Диаметр оси (D2), мм Диаметр каната (d), мм Радиус ручья (R), мм Ширина ручья (B), мм Глубина ручья (H), мм
200–1000 40–110 11–14 8 28 22
200–1000 40–110 14–18 10 34 28
200–1000 40–110 18–23 15,5 45 36
200–1000 40–110 23–28,5 15,5 55 45
200–1000 40–110 28,5–35 19,5 67 55
200–1000 40–110 35–43,5 24,5 85 70

Процесс изготовления обводных блоков

На этапе производства выбираются материалы и подготавливается заготовка. Применяются высокопрочные стали или чугун с последующей механической обработкой на оборудовании для получения требуемой геометрии и посадок.

Основные операции:

  1. Выбор материала и изготовление заготовки
    • Изготовление из отливки или из стального круга.
  2. Механическая обработка заготовки
    • Токарная и фрезерная обработка для точных размеров и геометрии.
  3. Установка комплектующих элементов
    • Монтаж подшипников (шариковых или роликовых).
    • Установка крышек, уплотнений, смазочных каналов.

При необходимости выполняем закалку ТВЧ — поверхностную термообработку, повышающую износостойкость рабочих поверхностей при сохранении вязкости и пластичности.

Контроль качества канатных блоков

После изготовления блок полиспаста проходит контроль качества и проверку комплектующих.

Проверки включают:

  • Контроль геометрии и размеров по технической документации
  • Проверку на раковины и трещины (для литых заготовок)
  • Оценку работоспособности и посадок подшипников
  • Проверку правильности посадки каната в ручей блока

Когда нужно менять обводной блок

Рекомендуется производить замену канатного блока в следующих случаях:

  • Повреждение или отсутствие ограничительных реборд
  • Износ поверхности катания (ручья) более 40% от первоначального радиуса
  • Наличие трещин или деформаций
× Увеличенное фото

на нашем сайте или вы можете отправить заявку на электронную почту , либо позвонить по номеру телефона: