Применяемость гидронасоса 313.4.160.507.403 экскаватор марки «Ковровец» – ЭО-4225А; ЭО-4225; ЭО 4225А-06, ЭО-5124А; ЭО-5126; KATO HD-1500.

Гидронасос 313.4.160.507.403 с рабочим объемом 160 см3 и шлицевым валом Д=45 мм (вращение вала левое, ГОСТ 6033-80) и количество шлицов на валу 21 шт.

 Гидравлический насос 313.4.160.507.403 оснащен прочным алюминиевым корпусом, внутри которого имеется:

• основной вал, устанавливаемый на 2 подшипника, шпоночные и шлицевые валы;
• качающий узел, состоящий из латунного или стального блока цилиндров, рабочих поршней, шипа и сферического распределителя;
• винты, ограничивающие рабочий объем;
• крышка манжета, расположенная возле монтажного фланца, которая оснащена уплотнителем для герметичности корпуса изделия.

Агрегат может иметь датчик, определяющий частоту вращения. В блоке регулятора гидромотора присутствует поршень, золотниковая пара и крышка настройки. Он может иметь блок обратно-предохранительных клапанов и прополаскивания.

Основные технические параметры аксиально-поршневого гидронасоса регулируемого типа модели 313.4.160.507.403, 313.4.160.507.403 (технические характеристики)

Требования к гидросистемам

• Гидравлическая система должна оснащаться устройствами для контроля давления в магистралях выходного и входного типа и уровня температуры рабочей жидкости.
• Клапан предохранения следует настраивать на уровень давления менее максимально допустимого параметра на входе в размере 40 МПа.
• Нельзя допускать эксплуатацию оборудования с частыми перегрузками. Работа устройства при рабочем давлении в 40 МПа должна быть не дольше 10-12 секунд с перерывом в 10 и более минут.
• При температуре до -25?C для уплотнения манжеты следует использовать материал FKM, а при -40?C – NBR.
• Требования к трубопроводам
• Сечение сливного и напорного трубопроводов должно совпадать с отверстиями гидромотора.
• Нужно проверить герметичность системы статическим давлением масла 1,6 Pмакс, что равно 50 МПа.
• Бак и корпус агрегата следует соединять трубопроводом дренажного типа диаметром 10 мм и более при рабочем объеме 160 см3/об с уплотнителями в виде резиновых колец.
• Требования к маслу
• Необходимо использовать масло на основе параметров из таблицы.

В процессе установки гидромашины необходимо придерживаться требований ГОСТ 13823, основных требований, касающихся фланцевых соединений (ГОСТ 19535), и требований безопасности ГОСТ 12.2.086.

Кроме того, следует помнить о таких параметрах:

• осевое смещение в соединяемых валах должно составлять не более 0,1 миллиметра;
• параметр неплоскотности монтируемых поверхностей не должен превышать 0,05 миллиметра;
• уровень шероховатости монтажной поверхности Ra должен быть не более 2,5 микрометров.

При осуществлении монтажа гидравлических машин обязательно стоит учитывать параметры предельных аксиальных и радиальных нагрузок на вал.

Важно: в процессе установки агрегата допустимо отклонение от указанных параметров монтажа зубчатой передачи в пределах 45°С.

Выбор любого другого угла установки, не вписывающегося в рекомендуемые пределы, следует согласовывать с заводом-производителем.

Расконсервацию гидравлической машины необходимо осуществлять за 12 и менее часов до ее монтажа на спецтехнику. Перед процессом установки устройства следует очистить его наружные поверхности от консерванта и удалить специальные транспортные заглушки. После этого нужно слить имеющуюся во внутренних полостях жидкость, повернув при этом вал примерно на 2-3 оборота.

Процесс соединения вала гидравлической машины с рабочим валом приводимого или приводного агрегата необходимо осуществлять с применением упругой муфты. Монтаж устройства проводится с учетом требований ГОСТ 21424-75.

Применение агрегата иного типа, осуществляющего передачу крутящего момента, является допустимым только после согласования с производителем.

Основные рекомендации по монтажу устройства

При установке агрегата важны следующие параметры:

• неплоскостность поверхности должна быть не более 0,03 мм;
• смещение осей валов должно составлять не более 0,1 мм;
• шероховатость поверхностей не должна быть свыше 2,5 мкм;
• необходимо помнить о предельных радиальных и аксиальных нагрузках на вал и о рекомендуемом угле монтажа зубчатой передачи.

Вал гидравлического мотора с валом приводимого или приводного агрегата следует соединять упругой муфтой. Ее нужно насаживать с применением резьбового отверстия и соответствующего болта, установка шестерни с помощью ударов недопустима. Применение иных устройств необходимо согласовывать с производителем. Открытый монтаж вала предусматривает использование защиты манжетного уплотнителя от пыли и грязи.

Рабочую полость гидромотора следует регулярно заполнять маслом. Перед первым запуском агрегата следует выпустить из его корпуса воздух через дренажный порт Т, имеющийся в верхней части устройства. Дренажную линию лучше всего проводить по схеме.

Эксплуатация гидравлической машины

Последовательность действий работников предприятия в процессе использования гидравлической машины. До того, как приступить к работе, следует:

• осуществить проверку контровки и затяжки резьбовых соединений;
• заполнить гидросистему рабочей жидкостью через специальный заправочный элемент, оснащенный фильтрами для фильтрации с уровнем тонкости в 25 микрометров;
• проконтролировать уровень масла в баке;
• залить в полость гидравлической машины масло;
• осуществить пробный запуск устройства без нагрузки, после чего прогреть рабочую жидкость путем холостого перемещения рабочего узла с частотой вращения вала в пределах от 700 до 900 об/мин.

Для осуществления контроля работоспособности гидравлической машины в процессе ее работы следует отслеживать:

• отсутствие посторонних звуков и стуков в агрегате;
• уровень масла в баке;
• параметры давления в гидравлической системе;
• уровень температуры масла;
• герметичность всех соединительных узлов и элементов;
• неиспользование устройства в режиме с постоянными перегрузками.

При рабочем давлении 35 МПа (или 40 МПа для модели 310.4...) эксплуатационный период в требуемом диапазоне температур масла не должен составлять свыше 10-12 минут? при интервале 10 и более минут.

Как правильно осуществить замену манжетного уплотнителя?

• демонтировать изделие с использованием отверстия квадратной формы, имеющегося на фланце, слив рабочую жидкость;
• поставить гидравлическую машину в вертикальное положение с валом, направленным вверх, удалив стопорный элемент и сняв с корпуса устройства крышку;
• удалить с шейки вала масло и грязь, проверив наличие вмятин или забоин, после чего нанести смазочную консистентную смесь;
• промыть маслом крышку и манжеты;
• убедиться в достаточном уровне эластичности воротника манжет, целостности пружинного кольца и кромок манжет, и в случае необходимости заменить их;
• установить в корпус изделия обработанное маслом кольцо из резины;
• надеть втулку конусной формы на шлицевую часть вала с целью защиты кромки манжет, установив на место крышку;
• поставить стопорное кольцо;
• проверить внешний вид и состояние нового уплотнителя после первого запуска оборудования в работу.